Kuljetettavien materiaalien ominaisuudet: mukaan lukien hiukkaskoko, muoto, tiheys, lämpötila, kosteus, viskositeetti, syövyttävyys jne. Esimerkiksi korkean lämpötilan materiaaleille on tarpeen valita korkeita lämpötiloja kestävä värähtelykuljetin; syövyttäviä materiaaleja varten kuljettimen materiaalin tulee olla korroosionkestävää.
Kuljetusmäärävaatimukset: Määritä selkeästi kuljetettavan materiaalin määrä aikayksikköä kohden varmistaaksesi, että kuljettimen kuljetuskapasiteetti vastaa tuotantotarpeita. Liian suuri kuljetusmäärä voi aiheuttaa laitteiden ylikuormitusta, kun taas liian pieni kuljetusmäärä voi aiheuttaa resurssien tuhlausta.
Kuljetusetäisyys ja kaltevuus: Määritä kuljettimen pituus ja kaltevuus todellisen käyttöskenaarion mukaan. Jos kuljetusetäisyys on liian pitkä, saatat joutua valitsemaan kuljettimen, jolla on suurempi viritysvoima, tai harkita moniosaista liitäntätapaa. Yleensä värähtelevä kuljetin soveltuu vaakasuoraan tai hieman kohotetussa kulmassa (alle 10 astetta) kuljetuksiin. Jos haluat kuljettaa rakeisia materiaaleja ylöspäin, sinun tulee valita erityinen pystysuora värähtelevä kuljetin.
Tilarajoitteet: Harkitse sen tilan kokoa, johon kuljetin asennetaan, ja valitse oikea kuljetintyyppi ja koko varmistaaksesi, että se voidaan asentaa ja toimia kunnolla rajoitetussa tilassa. Esimerkiksi putkimainen värähtelevä kuljetin voi olla tilaa säästävämpi kuin kouruvärähtelykuljetin.
Prosessivaatimukset: Jos kuljetusprosessin aikana vaaditaan seulonta-, kuivaus-, jäähdytys-, kuivaus- ja muita prosessitoimintoja, on valittava värinäkuljetin vastaavilla toiminnoilla tai laitteiston on oltava muunnettavissa näiden toimintojen lisäämiseksi.
Työympäristö: Ymmärrä kuljettimen työympäristö, kuten onko se ulkoilma, ympäristön lämpötila, kosteusolosuhteet, pölysaaste, kemiallinen aktiivisuus tai syttyvät ja räjähtävät kaasut jne. Jos työskentelet ankarissa olosuhteissa, erityiset suojatoimenpiteet voivat olla tai voidaan valita ympäristöön sopiva kuljetinmateriaali.
Pölynestovaatimukset: Joissakin tapauksissa, joissa pölynestovaatimukset ovat korkeat, on tarpeen valita kuljetin, jolla on hyvä tiivistyskyky, tai lisätä tiivistyslaite kuljettimeen.
Värähtelevien kuljettimien tyypit: Yleisiä tärykuljettimia ovat kouruvärähtelykuljettimet, putkivärähtelykuljettimet ja korkeita lämpötiloja kestävät tärykuljettimet. Kouruvärähtelykuljettimet soveltuvat erilaisten materiaalien lyhyen ja keskipitkän matkan kuljettamiseen; putkivärähtelykuljettimia voidaan käyttää jauheen ja rakeisten materiaalien vaakasuoraan kuljettamiseen suljetuissa pyöreissä putkissa; korkeita lämpötiloja kestäviä tärykuljettimia käytetään pääasiassa korkean lämpötilan materiaalien kuljetukseen.
Kourutyyppinen tärykuljetin: Kun tärinämoottori on tärinän lähteenä, materiaali heitetään ylöspäin ja siirretään eteenpäin. Moottori voidaan asentaa ylä-, ala- tai molemmille puolille. Kuljettimen pituus voi olla 20 metriä. Monikoneista pehmeää liitäntää voidaan laajentaa tarpeen mukaan ja kuljetinta voidaan kallistaa ylöspäin Alle 10 astetta.
Putkimainen tärisevä kuljetin: käytetään jauheen ja rakeisten materiaalien kuljettamiseen vaakasuunnassa säädetyllä nopeudella suljetussa pyöreässä putkessa. Useita kuljetusputkien osia voidaan kytkeä synkronista kuljetusta varten, jolloin voidaan saavuttaa monipistesyöttö ja -purkaus. Siinä on tiivis rakenne ja kuljetuspituus jopa 60-70 metriä. Moottori tai sähkömagneettinen käyttö voidaan valita vaatimusten mukaan.
Korkean lämpötilan kestävä tärisevä kuljetin: käytetään pääasiassa korkean lämpötilan materiaalien kuljettamiseen, jonka lämpötila on enintään 300 celsiusastetta, ja kuljetuspituus voi olla 20 metriä.
Ajotila: Tärisevien kuljettimien käyttötapoja ovat sähkömagneettinen, inertiaalinen ja epäkeskinen kiertokanki. Sähkömagneettisilla kuljettimilla on korkeammat värähtelytaajuudet ja lyhyemmät kuljetusetäisyydet; inertiakuljettimet on jaettu yksimassaisiin ja kaksoismassaresonanssikuljettimiin erilaisten inertiavärähtelyjen mukaan, joiden joukossa kaksoismassaresonanssikuljettimet voivat saavuttaa pitkän matkan kuljetuksen.
Laitteen vakaus ja luotettavuus: Ymmärrä, onko laitteiden rakennesuunnittelu järkevä, toimiiko se kitkattomasti, sekä laitteiden valmistuslaatu ja maine.
Huollon ja huollon mukavuus: Yksinkertaisen rakenteen ja helpon huollon omaavan kuljettimen valitseminen voi vähentää myöhempiä ylläpitokustannuksia ja työmäärää.
Kustannusbudjetti: Valitse kustannustehokkaat laitteet budjetin perusteella sillä edellytyksellä, että täytät kuljetusvaatimukset.
Tärykuljetinta valittaessa on suositeltavaa olla täysin yhteydessä kuljettimen valmistajaan tai toimittajaan ja antaa yksityiskohtaiset tiedot, kuten materiaalin ominaisuudet, kuljetusvaatimukset ja työympäristö, jotta he voivat suositella sopivinta tärykuljettimen mallia ja teknisiä tietoja. Jos mahdollista, voit myös viitata onnistuneisiin tapauksiin samanlaisissa sovellusskenaarioissa tai tehdä kenttäkäyntejä ja vertailla eri valmistajien laitteita. Lisäksi joissakin erityisissä kuljetustehtävissä voidaan vaatia räätälöityä suunnittelua sen varmistamiseksi, että kuljetin vastaa täysin todellisia tarpeita.
Jos haluat tietää, kuinka valita tärykuljetinlaitteisto, voit kääntyä asiakaspalvelumme puoleen, palvelemme sinua koko sydämestäni 24 tuntia vuorokaudessa!
